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模内贴标防伪包装技术应用(上)
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（2）模内贴标的制作工艺
在模内贴标印刷的过程中，要求在印刷机上装备有材料张力自动控制装置，以确保标签的套印准确；为满足油墨的润湿以及印刷后油墨的牢固度，需要对薄膜材料作电晕处理，但作电晕处理时在其表面产生大量的静电，造成使用时标签剥离困难；选择恰当的油墨印刷达到最好的印刷质量，使用合理的防伪油墨印刷，使模内贴标具有更好的防伪效果；为保护油墨和达到标签表面光滑的目的，印刷后必须上光，使用高质量、耐刮擦、不会产生收缩变形的专用上光油。
（3）模内贴标的生产设备及模具
采用模内贴标需要改变生产工艺、改变模具、改变模切方式，需要添加特殊的装置，包括：用于托住成品标签的标签盒，从标签盒拾取标签与机械运动同步将其插入打开模具的机械手，用来帮助标签定位的装置等。
不同的生产厂家生产的用于模内贴标的机械手的精度、贴标准确率是有区别的，目前国内已有数家模内贴标技术装备制造商,其机械手直线运动模块的重复定位精确度可达0.05mm以上。
对于吹塑成型塑料容器，根据需要，新建专门的模内贴标生产线，采购整套的模内贴标吹瓶机组，设备较统一，但一次性投资大，且回收期长，因此多数企业采用根据企业现有吹塑设备的实际情况，加装模内贴标机；而注塑模内贴标由于工艺设备及技术比吹塑模内贴标复杂，其装备主要由欧美厂商提供，就限制了其在国内的推广应用。
若采用静电模吸方式进行模内贴标，必须在设备上增设高压静电发放系统，以便在短时间内对标签均匀地施加足够的静电荷，并通过机械手将标签贴于处于零电势的模具内壁上，同样也必须在设备上增设静电消除系统，消除每次贴标后的残余静电，避免其影响模内贴标机电气系统以及由于静电带来的标签粘连现象，保证每次只出一张标签，提高成品率。
应用模内贴标需要特殊的模具，这样一副模具的制作成本较高，约数十万元，这在较大程度上提高了仿冒的成本。若模具设计结构不合理，在生产过程中易造成产品变形、鼓起、排气不良导致贴标过程中出现气泡等不良现象。
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